Mreža škola

Webinar Mreže škola namjenjeni su samo zaposlenicima srednjih škola Zagrebačke županije.

Svi webinari Mreže škola su besplatni i dostupni za sve zaposlenike škola Zagrebačke županije.

Kao zaposlenik škole možeš, ako nisi zaposlenik škole Zagrebače županije, postoji odjeljak “Obrazovanje odraslih” gdje se održavaju webinari namjenjeni za sve koji imaju želje čuti nešto više o pojedinoj tehnologiji.

Za proizvode koji će biti izloženi trenju i habanju preporučuju se materijali koji su otporni na mehanička opterećenja, fleksibilnost i abraziju. Dva pogodna materijala su:

TPU 95A (termoplastični poliuretan) – posebno u varijantama s većom tvrdoćom. Tvrđi TPU (npr. 95A i više) pruža dobar kompromis između fleksibilnosti i otpornosti na habanje, što ga čini pogodnim za dijelove koji se savijaju, ali trpe trenje (npr. zaštitne obloge, kotači, zupčanici niskog opterećenja).
Uvjeti za ispis:

• Potreban direktni ekstruder (bowden ekstruderi otežavaju ispis TPU-a)
• Brzina ispisa niža (20–40 mm/s)
• Dobra adhezija na podlogu i ravnomjerna temperatura (npr. grijana podloga 40–60 °C)

Nylon (poliamid) – izuzetno izdržljiv materijal s visokom otpornošću na habanje i udarce, pogodan za mehanički opterećene dijelove poput zupčanika, ležajeva, vodilica i sličnog.
Uvjeti za ispis:

• Visoka temperatura ekstrudera (250–300 °C, ovisno o vrsti najlona)
• Grijana podloga (60–80 °C)
• Preporučuje se zatvorena komora zbog sklonosti savijanju (warping)
• Nylon je vrlo higroskopan, pa je nužno dobro sušenjematerijala prije ispisa

Oba materijala zahtijevaju dodatnu pažnju pri pripremi i kalibraciji pisača, ali pružaju izvrsne rezultate za primjene u kojima su trenje i habanje ključni faktori.

Da, moguće je isprintati vodonepropusne modele FDM tehnologijom, ali to zahtijeva pažljivo podešavanje parametara ispisa i izbor prikladnih materijala.

Zašto dolazi do propuštanja?
FDM ispis gradi model sloj po sloj, pa između slojeva i linija može ostati mikroskopski razmak kroz koji voda može proći. To je posebno izraženo kod tankih stijenki, preniske temperature ispisa, nedovoljnog broja perimetara ili ako je ispisan model šuplji (npr. s niskim “infillom”).

Kako spriječiti propuštanje i postići vodonepropusnost:

1. Povećajte broj vanjskih stijenki/perimetara– preporučuju se najmanje 4.
2. Povećajte broj gornjih i donjih slojeva– barem 5 ili više.
3. Koristite 100% infill– osobito za spremnike ili vaze.
4. Povećajte temperaturu ekstrudera– bolja međuslojna adhezija smanjuje rizik od propuštanja.
5. Smanjite brzinu ispisa– omogućuje preciznije nanošenje materijala.
6. Deblji slojevi– slojevi od 0.2–0.3 mm često bolje “zatvore” površinu.
7. Postprocesiranje– npr. premazivanje unutarnje strane epoksidnom smolom ili posebnom vodonepropusnom lakom za 3D print može dodatno osigurati vodonepropusnost. (npr. Dichtol)

Materijali poput PETG-a i ASA imaju bolju adheziju slojeva u usporedbi s PLA-om, što također može pomoći u postizanju vodonepropusnosti.

1. Kinematika i konfiguracija osi
   Najčešće konfiguracije su:

• Cartesian ili Bedslinger– najraširenija vrsta (npr. Ender 3), glava se kreće po X i Z osima, a radna ploča po Y osi. Pouzdana i jednostavna za održavanje.
• CoreXY– brža i preciznija, idealna za veće brzine uz zadržanu točnost. Mehanički složenija, ali pogodna za naprednije korisnike. Glava se kreće po X i Y osima, a radna ploča po Z osi (visina).
• Delta– koristi trokutastu geometriju i nudi veliku brzinu i visinu ispisa, ali je složenija za kalibraciju.

2. Otvoreni vs. zatvoreni printer (komora)

• Otvoreni printeri(npr. tipični hobi modeli): lakši pristup, povoljniji, dobar za PLA i TPU, ali industrijske materijale je gotovo nemoguće isprintati.
• Zatvoreni/Grijani printeri (s komorom):omogućuju kontrolu temperature okoline, što smanjuje savijanje (warping) i omogućuje pouzdan ispis tehničkih materijala (ABS, ASA, PC, PA itd.).

3. Senzori i funkcije koje povećavaju pouzdanost ispisa:

• Auto bed leveling (ABL)– automatsko poravnanje radne podloge štedi vrijeme i osigurava dobar prvi sloj.
• Filament runout sensor– detektira kad ponestane filamenta i pauzira ispis.
• Power resume– nastavlja ispis nakon nestanka struje.
• Direct drive vs. Bowden ekstruder– direct drive je bolji za fleksibilne materijale (npr. TPU), dok je bowden lakši i brži za tvrđe materijale.
• Load cell (senzor sile/pritiska)– omogućuje precizno mjerenje visine i kontakta nozzle-a s podlogom, koristi se u naprednim automatskim nivelacijskim sustavima.
• Akcelerometar– koristi se za input shaping (kompenzaciju vibracija), čime se smanjuju vizualni defekti poput ghostinga pri bržem ispisu.
• LiDAR senzor– koristi se za skeniranje površine podloge i provjeru prvog sloja tijekom ispisa (npr. kod Bambu Lab printera); poboljšava pouzdanost i preciznost nivelacije.
• Kamera– omogućuje daljinski nadzor ispisa, ali i napredne funkcije poput prepoznavanja grešaka, time-lapse snimanja te vizualne inspekcije slojeva i eventualnih odstupanja tijekom ispisa.

4. Ostale važne karakteristike:

• Volumen ispisa– ovisno o vrsti projekata koje planirate (npr. 220x220x250 mm je standard, ali veći printeri nude više fleksibilnosti).
• Temperatura hotenda i podloge– bitno za naprednije materijale.
• Vrsta ekstrudera i materijali koje podržava– provjerite podržava li printer npr. najlon, karbonska vlakna, fleksibilne materijale itd.

U konačnici, odabir ovisi o vašim potrebama: za početnike je dovoljan jednostavniji otvoreni printer s osnovnim funkcijama, dok za tehničke i pouzdanije ispise vrijedi investirati u zatvorenu komoru, ABL i bolju mehaniku (CoreXY).